釬焊；在退火溫度以上的溫度釬焊，并在釬焊循環(huán)中采取分段冷卻工序，從而還獲得退火組織鈦合金為活性金屬，在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，鈦及鈦合金釬焊中的主要問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　?、?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: 宋體;">表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大，表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜，從而阻焊釬料的潤(rùn)濕和鋪展，故釬焊時(shí)必須將其去除。
　?、?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: 宋體;">具有強(qiáng)烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過(guò)程中對(duì)氫、氧和氮具有吸收傾向，而且溫度越高，吸納越嚴(yán)重，從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低，故釬焊應(yīng)在真空或惰性氣氛中進(jìn)行。
　?、?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: 宋體;">易于形成金屬間化合物，鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成脆性化合物，造成接頭變脆。因此，用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。
　?、?span style="box-sizing: border-box; animation-fill-mode: both; padding: 0px; margin: 0px; font-family: 宋體;">組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生相變和晶粒粗化，溫度越高，粗化越嚴(yán)重，所以高溫釬焊的溫度不宜過(guò)高。
　　總之，釬焊鈦及其合金時(shí)必須注意釬焊加熱溫度。一般說(shuō)來(lái)，釬焊溫度不宜超過(guò)950～1000℃，釬焊溫度越低，對(duì)母材性能的影響也越小。對(duì)淬火時(shí)效合金來(lái)說(shuō)，也可以在不超過(guò)時(shí)效溫度的條件下進(jìn)行釬焊。
　　為了防止釬焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應(yīng)，鈦及鈦合金釬焊是在真空和情性氣氛中進(jìn)行的，一般不采用火焰釬焊。在真空或氯氣中釬焊時(shí)，可以采用高頻加熱、爐中加熱等方法，加熱速度快保溫時(shí)間短，界面區(qū)的化合物較薄，接頭性能較好。因此，必須控制針焊溫度和保溫時(shí)間，使釬料流滿(mǎn)間隙即可。
　　之所以鈦及鈦合金最好是在真空和氬氣中釬焊，是因?yàn)樵谡婵这F焊時(shí)，雖然鈦對(duì)氧的親和力很大，但是鈦在13.3Pa真空度下就能得到光潔的表面，這是由于表面的氧化膜可向鈦中溶解所致。
　　在氬氣保護(hù)下釬焊，釬焊溫度范圍為760～927℃時(shí)，為了防止鈦?zhàn)兩蟾呒兊臍鍤?，一般使用制冷存?chǔ)容器中的液態(tài)氬因?yàn)樗哂泻芨叩募兌取?/span>
　　釬焊鈦及鈦合金時(shí)，經(jīng)常在界面上或釬縫內(nèi)形成脆性化合物，降低釬焊接頭的性能。為此可用擴(kuò)散焊方法來(lái)改善釬焊接頭的性能。釬焊時(shí)，在鈦合金之間分別放上50μm厚的銅箔、鎳箔或銀箔，依靠鈦與這些金屬的接觸反應(yīng)，分別形成Cu-Ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶。然后再把這些脆性金屬間化合物擴(kuò)散掉，在一定溫度和一時(shí)間下擴(kuò)散釬焊的接頭具有相當(dāng)好的性能。
　　另外，a+B相鈦合金可以在退火、固溶處理或時(shí)效狀態(tài)下使用。如果釬焊后要求退火，則有三種方案可供選擇：退火后在退火溫度或低于退火溫度下；在退火溫度以上的溫度釬焊，然后進(jìn)行退火處理。